本发明涉及一种环氧树脂组合物及其在具有改进的遮盖力的海洋维护和修复涂料中的用途。
环氧树脂由于其对金属的优异附着力、机械刚性和耐化学性，被认为是最具成本效益的防腐涂料粘合剂。环氧底漆通常涂有各种面漆，包括溶剂型或水性环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯、聚硅氧烷或其他功能性涂料。
环氧树脂涂层有一个最佳时间。在此期间不需要额外的表面处理。一旦通过“面漆窗口”，底漆需要打磨才能涂上面漆，这是一个昂贵且劳动密集的过程。
涂层窗口在每个系统中有所不同，具体取决于所使用的特定材料和条件。温度对窗口覆盖率有重大影响。在大多数情况下，典型的涂层窗口为 7 至 14 天。超出涂层窗口的涂层将导致涂层间附着力差，甚至油漆失效，从而导致重大的规划问题或行业返工并影响性能。
因此，开发具有平衡的涂层窗口时间和抗腐蚀性能的涂层仍然是本领域感兴趣的。
本发明提供了一种可固化组合物，基于该可固化组合物的总重量，其包含： a) 1重量％。重量百分比至 20%。 %环氧化合物I选自芳族环氧化合物、脂环族环氧化合物或其混合物； b) 1 比索起。重量百分比至 20%。基于氯化聚烯烃的三元共聚物的百分比； c) 1%重量。 % 至 40%（重量）。 % 硬化剂。它还可以包含0.4重量％。重量百分比至 10%。选自无环脂族环氧化合物的环氧化合物II的％。
优选地，所述环氧化合物为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚或其混合物。
优选地，氯化聚烯烃基三元共聚物包含5至20摩尔％的氯乙烯单元、4至10摩尔％的乙酸乙烯酯单元和60至90摩尔％的乙烯醇单体单元。
任选地，氯化聚烯烃基三元共聚物包含5至20摩尔％的氯乙烯单体单元、70至90摩尔％的乙酸乙烯酯单体单元和1至10摩尔％的马来酸单体单元。
优选地，环氧化合物II为平均分子量(Mw)为300-1000的甘油二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚或其混合物。
本发明的另一个目的是一种涂料组合物，基于该涂料组合物的总重量，其包含： a) 25重量％至45重量％。选自芳族环氧化合物、脂环族环氧化合物或其混合物的固化环氧化合物I的％； b) 1 比索起。重量百分比至 20%。基于氯化聚烯烃的三元共聚物的百分比； c) 35%重量。 % 至 65%（重量）。 % 一个填充。涂料组合物也可含有0.4重量％。 % 至 25%（重量）。 %基于涂料组合物的总重量，固化的环氧化合物II选自无环脂族环氧化合物。
如本文所用，“一个”、“一个”、“该”、“至少一个”和“一个或多个”可互换使用。术语“和/或”是指所列项目中的一项、一项或多项或全部。数字范围的端点包括位于该范围内的所有数字（例如，1 到 5 包括 1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5 等）。
在一个或多个实施例中，可固化组合物包括含有环氧化合物I和任选的环氧化合物II的环氧组合物。化合物是由两种或两种以上元素的原子或离子化合而成的物质，环氧化合物是氧原子直接键合在碳链上相邻或不相邻的两个碳原子上的化合物。或环系统。 .环氧化合物I可占可固化组合物重量的1％至20％；例如，环氧化合物可占可固化组合物的3重量％至16重量％或5重量％至15重量％。在含有环氧化合物II的一些实施例中，其可占可固化组合物重量的0.4％至10％；例如，环氧化合物II可占可固化组合物的1至8重量％或4至8重量％。
环氧化合物I可选自由芳族环氧化合物、脂环族环氧化合物及其组合组成的组。
环氧化合物II可选自由无环脂族环氧化合物组成的组。
芳族环氧化合物的实例包括但不限于多酚的多缩水甘油醚化合物，例如对苯二酚、间苯二酚、双酚A、双酚F、4,4'-二羟基联苯、苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆、三酚(三-(4) -羟基苯基)甲烷), 1,1,2,2-四(4-羟基苯基)乙烷, 四溴双酚 A, 2,2-双(4-羟基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷, 1,6-二羟基萘及其组合。
脂环族环氧化合物的实例包括但不限于具有至少一个脂环族环的多元醇的多缩水甘油醚，或包括通过环氧化包括环己烯环或环戊烯环的化合物获得的环己烯氧化物或环戊烯氧化物的化合物。环戊烯与氧化剂。具体实例包括但不限于氢化双酚A二缩水甘油醚； 3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基羧酸酯； 3,4-epoxy-1-methylcyclohexyl-3,4-epoxy-1-methylhexanecarboxylate; 6-甲基-3,4-环氧环己基甲基-6-甲基-3,4-环氧环己烷甲酸酯； 3,4-环氧-3-甲基环己基甲基-3,4-环氧-3-甲基环己烷甲酸酯； 3,4-epoxy-5-methylcyclohexylmethyl-3,4-epoxy-5-methylcyclohexanecarboxylate;双(3,4-环氧环己基甲基)己二酸酯；亚甲基双（3,4-环氧环己烷）； 2,2-双(3,4-环氧环己基)丙烷；双环戊二烯双环氧化合物；亚乙基双(3,4-环氧环己烷羧酸酯)；环氧六氢邻苯二甲酸二辛酯；二-2-乙基己基环氧六氢邻苯二甲酸酯；及其组合。
术语“脂族无环环氧化合物”是指具有连接有环氧化物的直链(直链或支链)结构的烃化合物。除氢外，其他元素也可以连接到碳链上；最常见的例子是氧、氮、硫和氯。无环脂肪族环氧树脂可以是单环氧化物或含有两个或更多个环氧基团的化合物。优选地，无环脂肪族环氧树脂具有两个或更多个环氧基团。无环脂族环氧树脂可包括乙二醇改性的无环脂族环氧化物。
无环脂肪族环氧化合物包括三种确定的类型：环氧化二烯聚合物、环氧化油和衍生物以及聚乙二醇二环氧化物。
环氧化二烯聚合物是含有烯属不饱和度的环氧化聚合物，其可通过一种或多种烯烃，尤其是二烯烃单独或与一种或多种链烯基芳烃单体共聚制备。当然，共聚物可以是无规的、递变的、嵌段的或它们的组合，以及线性的、星形的或星形的。可环氧化的二烯聚合物包括单独的丁二烯聚合物、丁二烯-苯乙烯无规共聚物、丁二烯-(甲基)丙烯腈无规共聚物、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、异戊二烯-苯乙烯无规共聚物、异戊二烯无规共聚物等。(甲基)丙烯腈、嵌段异戊二烯和苯乙烯的共聚物以及丁二烯和异戊二烯的共聚物。在某些情况下，丁二烯和异戊二烯共聚物可能包含乙烯基化合物，例如苯乙烯和(甲基)丙烯腈。
环氧化油和衍生物是环氧化脂肪酸的酯。衍生这些产品的油是长链脂肪酸的天然来源，并且这些产品的脂肪酸含量组成有明显的重叠。主要是C18酸类：油酸、亚油酸和亚麻酸。醇是伯醇、二醇或三醇。此类别包括相关脂肪酸的酯。脂肪酸、妥尔油、环氧化 2-乙基己酯 (ETP) 9-十八烷酸 (Z)-、环氧化丙二醇酯 (EODA)、环氧化大豆油 (ESBO)、环氧化亚麻籽油（ELSO 或 ELO）。 ETP 是与 2-乙基己醇的单酯。 EODA 是丙二醇的二酯。 ESBO 和 ELSO 是甘油三酯（甘油三酯）。
聚乙二醇环氧化物可用式I表示。优选的式I化合物包括衍生自乙二醇和丙二醇，尤其是乙二醇和聚乙二醇的那些，平均分子量为100至1500，优选200至800，尤其是600。在式中En m 优选为7至30，特别优选7至14。
R'是氢或甲基且m是1至40的整数，
聚乙二醇二环氧化合物的实例包括但不限于1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚；甘油二缩水甘油醚；甘油三缩水甘油醚；三羟甲基丙烷的三缩水甘油醚；山梨醇的四缩水甘油醚；二季戊四醇的六缩水甘油醚；乙二醇二缩水甘油醚、二甘醇二缩水甘油醚等聚乙二醇二缩水甘油醚。丙二醇二缩水甘油醚等聚丙二醇二缩水甘油醚。三丙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚等丙二醇、三羟甲基丙烷等脂肪族多元醇、丙三醇等脂肪族多元醇与一种或两种以上烯化氧加成而成的聚醚多元醇的多缩水甘油醚类；脂肪族长链二元酸的二缩水甘油酯；及其组合。
可用于本发明的环氧化合物的完整列表可以在 Lee, H. 和 Neville, K., “Handbook of Epoxy Resins”, McGraw-Hill Book Company, New York, 1967, Chapter 2, pages 257-307 中找到. .
优选地，所述环氧化合物I为环氧氯丙烷与4，4'-异亚丙基二酚(双酚-A)等多元醇反应得到的芳香族环氧化合物，更优选为双酚-A二缩水甘油醚、双酚-F-二缩水甘油醚。或类似的混合物。这些环氧树脂通常是液体或低分子量的，可溶于各种脂肪族溶剂，如酮、酯、醚醇或任何芳香族溶剂，如二甲苯等。
优选地，用于本发明制备可固化组合物的环氧化合物I选自市售产品。例如 D.E.R.™ 331、D.E.R.™ 332、D.E.R.™ 334、D.E.R.™ 337、D.E.R.™ 383、D.E.R.™ 580、D.E.R.™ 736 或 D.E.R.™ 736 或 D.E.R.最优选地，环氧化合物I是液体环氧树脂，例如平均环氧当量为190的D.E.R.™ 331和平均环氧当量为240的D.E.R.™ 337。
环氧化合物II优选为聚乙二醇双环氧化合物和乙二醇改性的聚乙二醇双环氧化合物，特别优选聚丙二醇二缩水甘油醚，例如平均分子量(Mw)为300-1000的聚(丙二醇)二缩水甘油醚和甘油二缩水甘油醚。醚。
在一个或多个实施例中，可固化组合物包括固化剂。硬化剂可选自酚醛清漆、胺、酸酐、羧酸、酚、硫醇及其组合。硬化剂可占可固化组合物重量的1％至40％；固化剂可占可固化组合物重量的例如20％至40％，或25％至35％。
对于一个或多个实施例，硬化剂可包括酚醛清漆。酚醛清漆的例子是酚醛清漆。在过量酸性催化剂存在下，酚类可与甲醛反应生成酚醛清漆。
对于一个或多个实施例，固化剂可以包括胺。胺可选自脂族多胺、脂族芳基多胺、脂环族多胺、芳族多胺、杂环多胺、聚烷氧基多胺、双氰胺及其衍生物、氨基酰胺、脒、酮亚胺及其组合。优选的胺硬化剂是C2个-C10具有两个或多个活性氢基团的多胺和胺封端的聚酰胺组合物，包括由C 1 -C不饱和脂肪酸缩合形成的那些2个-C10每个分子具有至少三个氨基的脂肪族多胺。使用足量的胺硬化剂以确保环氧树脂的显着交联。通常，使用化学计量或稍微过量的胺硬化剂。胺硬化剂的用量通常为 20 至 75 重量％。基于环氧类型的百分比。
脂族多胺的实例包括乙二胺(EDA)、二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、三甲基己二胺(TMDA)、六亚甲基二胺(HMDA)和N-(2-氨基乙基)-1,3-丙二胺(N3-胺)， N,N'-1,2-乙二基-双-1,3-丙二胺（4-胺）、二亚丙基三胺和过量这些胺与环氧树脂如双酚A二缩水甘油醚的反应产物。
芳基脂族多胺的实例包括但不限于间苯二甲胺(mXDA)和对苯二甲胺。脂环族多胺的实例包括但不限于 1,3-双氨基环己胺 (1,3-BAC)、异佛尔酮二胺 (IPDA)、4,4'-亚甲基双环己胺和双（仲胺），例如来自 Huntsman 的 JEFFLINK® 754化工公司。
芳族多胺的实例包括间苯二胺、二氨基二苯甲烷(DDM)和二氨基二苯砜(DDS)。杂环多胺的实例包括但不限于N-氨基乙基哌嗪(NAEP)、3,9-双(3-氨基丙基)-2,4,8,10-四氧杂螺(5,5)十一烷及其组合。
聚烷氧基多胺的实例包括4,7-二氧十六烷-1,10-二胺； 1-丙胺； (2,1-乙二酰氧基)双(二氨基丙基化二乙二醇) (ANCAMINE® 1922 A)；聚（氧（甲基-1,2-乙二基）），α-（2-氨基甲基乙基）ω-（2-氨基甲基乙氧基）（JEFFAMINE® SD-231、SD-401、SD-2001）；三乙二醇二胺；和低聚物（JEFFAMINE® EDR-148、EDR-176）；聚（氧（甲基-1,2-乙二基）），α，α'-（氧二-2,1-乙二基）双（ω-（氨基甲基乙氧基））（JEFFAMINE® XTJ-511）；双(3-氨基丙基)聚四氢呋喃350；双(3-氨基丙基)聚四氢呋喃750；聚（氧（甲基-1,2-乙二基））； α-氢-(2-氨基甲基乙氧基)醚与 2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇 (JEFFAMINE® T-403)；二氨基丙基二丙二醇；及其组合。
双氰胺衍生物的实例包括但不限于胍唑、苯基胍唑、氰脲及其组合。
氨基酰胺的实例包括但不限于通过上述脂族多胺与化学计量不足的羧酸和酸酐反应形成的酰胺，如美国专利No. 5, 678, 32 中所述。第 4,269,742 号。
脒的实例包括但不限于甲脒、亚磺脒、膦脒及其组合。
酮亚胺的例子是结构为 (R2个)2个C=天然橡胶3个，其中每个 R2个是烷基且R3个是烷基或氢基团及其组合。
对于一个或多个实施例，固化剂可以包括酚醛胺。酚醛胺是烷基酚、醛和或多或少的双官能胺的缩合产物，本领域技术人员将其称为曼尼希碱：醛如甲醛、胺和烷基酚的反应产物（参见WO 2004）。 / 024792 A1，第 3 页，第 16-18 行）。合适的胺包括乙二胺（EDA）、二乙基三胺（DETA）（参见 WO 2004/024792 A1，第 3 页，第 18-19 行）、三亚乙基四胺（TETA）、四亚乙基五胺（TEPA）、间苯二甲胺（MXDA）、异佛尔酮二胺及其混合物。从同。 . TETA和TEPA的混合物最优选用作胺混合物；烷基酚是从腰果壳液中获得的含有腰果酚的提取物（参见WO 2004/024792 A1，第3页，第19-20行）。
对于一个或多个实施例，固化剂可包括酸酐。酸酐是两个酰基连接到同一个氧原子上的化合物。酸酐可以是对称的或混合的。对称酸酐具有相同的酰基。混合酸酐具有不同的酰基。酸酐选自芳香族酸酐、脂环族酸酐、脂肪族酸酐、聚合酸酐及其组合。
芳族酸酐的实例包括3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、苯均四酸酐及其组合。
脂环族酸酐的实例包括但不限于甲基四氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、甲基萘二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐及其组合。
脂族酸酐的实例包括但不限于丙酸酐、乙酸酐及其组合。
聚合酸酐的实例包括但不限于通过马来酸酐共聚制备的聚合酸酐，例如。 B.聚(苯乙烯-共-马来酸酐)共聚物及其组合。
对于一个或多个实施例，硬化剂可包括羧酸。羧酸的实例是结构R的含氧酸4个C(=O)OH, donde R4个是烷基或氢基团及其组合。
在一个或多个实施例中，硬化剂可包括苯酚。酚的实例包括双酚、酚醛清漆和甲阶酚醛树脂，其可衍生自苯酚和/或苯酚衍生物，以及它们的组合。
对于一个或多个实施例，硬化剂可包括硫醇。硫醇的例子是结构为 R 的化合物5个SH, wo R5个是烷基及其组合。
根据本发明的可固化组合物还包含1重量％。重量百分比至 20%。 ％基于可固化组合物的总重量，基于氯化聚烯烃的三元共聚物。优选为3重量％。 % 至 13%（重量）。 %
在一个实施例中，氯化聚烯烃基三元共聚物是氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯醇的三元共聚物。含有约5至约20摩尔％的氯乙烯重复单元、约60至约90摩尔％的乙烯醇重复单元和约10摩尔％的乙酸乙烯酯重复单元。优选地，三元共聚物含有约14％至约100％的量的氯乙烯重复单元。 15摩尔％，乙烯醇重复单元的量为约70至约80摩尔％，以及乙酸乙烯酯重复单元的量为1至约5摩尔％，尽管单体的相对量可以在这些范围之外.
氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯醇的三元共聚物通常具有约25,000至约25,000的重均分子量(Mn)。 40,000 甚至更好，从大约 30,000 到大约间隔
合适的聚(氯乙烯-乙烯醇-乙酸乙烯酯)三元共聚物可以例如通过氯乙烯与乙酸乙烯酯在合适的溶剂如水、苯、甲苯、环己烷或以下的共聚物中的高压自由基聚合来制备聚(氯乙烯-醋酸乙烯酯)共聚物，然后将聚(氯乙烯-醋酸乙烯酯)共聚物水解得到聚(氯乙烯-醋酸乙烯酯)三元共聚物(乙烯基-醋酸乙烯酯)。
此类聚氯乙烯-乙烯醇-乙酸乙烯酯三元共聚物的商业产品是来自 Connell Bros. Company LTD 的 Mn 约为 32,000、Vac 含量为 4% 且羟值为 75 的 CONVINYL® G-75。
在另一个实施方案中，基于氯化聚烯烃的三元共聚物是氯乙烯、乙酸乙烯酯和马来酸的三元共聚物。含有约 5% 至约 20% 摩尔的氯乙烯重复单元、约 70% 至约 90% 摩尔的醋酸乙烯酯重复单元和约 5% 的马来酸重复单元1% 至约 10% 摩尔百分比。优选地，三元共聚物含有约10％至约1％的量的氯乙烯重复单元。 15摩尔％，乙酸乙烯酯重复单元的量为约80％至约1％至约5摩尔％，尽管单体的相对量可以在这些范围之外。
三元共聚物的重均分子量(Mn)通常为约20,000至约40,000，更优选约28,000至约
可以制备合适的聚(氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸)三元共聚物，例如氯乙烯与乙酸乙烯酯和马来酸在合适的溶剂例如水、苯、甲苯、环己烷等中的高压自由基聚合以得到形成聚氯乙烯-乙酸乙烯酯-酸三元共聚物（马来酸）形成。
这种聚氯乙烯-乙烯醇-乙酸乙烯酯三元共聚物的合适商业产品是来自 Connell Bros. Company LTD 的 Mn 为 29,000 和 Vac:Vcm:Mal 比率为 13:86:1 的 CONVINYL® C-47。
在一个或多个实施例中，可固化组合物可包含催化剂。催化剂的实例包括但不限于2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、硼酸、三苯基膦、四苯基四苯基硼酸盐及其组合。催化剂的用量为每100份环氧化合物0.01-5份；例如，催化剂的用量可为每100份环氧化合物0.05-4.5份，或每100份环氧化合物0.1-4份。
在一个或多个实施例中，可固化组合物可包含抑制剂。抑制剂可以是路易斯酸。抑制剂的实例包括但不限于硼酸、锌、锡、钛、钴、锰、铁、硅、硼、铝的卤化物、氧化物、氢氧化物和醇盐及其组合。本文所用的硼酸是指硼酸或其衍生物，包括偏硼酸和硼酸酐。可固化组合物可包含每摩尔催化剂0.3摩尔抑制剂至每摩尔催化剂3摩尔抑制剂；例如，可固化组合物可包含每摩尔催化剂0.4摩尔抑制剂至每摩尔催化剂2.8摩尔抑制剂，或每摩尔催化剂0.5摩尔抑制剂至每摩尔催化剂2.6摩尔抑制剂。
可固化组合物还可含有一种或多种通常存在于环氧树脂体系中的任选添加剂以形成本发明的涂料组合物。例如，本发明的固化性组合物可以含有非反应性和反应性稀释剂等添加剂；催化剂;其他固化剂；其他树脂；纤维；染料;触变剂；光引发剂；潜在光引发剂、潜在催化剂；抑制剂；流动调节剂；加速器;干燥添加剂；表面活性剂；附着力促进剂；液体控制剂；稳定剂；离子洗涤器；紫外线稳定剂；增韧剂；阻燃剂;有助于加工的稀释剂；更难;润湿剂；铸造剂；附着力促进剂；增粘剂；以及该组合物的制造、使用或适当性能所必需的任何其他物质。
填料用于控制粘度、流变学、储存稳定性、比重和固化性能，例如耐腐蚀性、冲击强度和耐磨性。填料可为球形或板形。如本文所用，“层状”是指颗粒具有高纵横比。高纵横比填料包括滑石、云母和石墨。优选的高纵横比填料包括平均粒度为20至70微米(微米)、更优选50微米(微米)的云母。填料的实例包括硅灰石、重晶石、云母、长石、滑石、二氧化硅、结晶二氧化硅、熔融二氧化硅、热解法二氧化硅、玻璃、金属粉末、碳纳米管、石墨烯、碳酸钙和硫酸钡；玻璃珠、聚四氟乙烯、多元醇树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、石墨、二硫化钼、研磨颜料等骨料；降粘剂；氮化硼；成核剂；染料;颜料如二氧化钛、炭黑、氧化铁、氧化铬和有机颜料。
本发明的涂料组合物通过在高速、高剪切搅拌下间歇混合所需组分来制备。该工艺包括三个步骤：首先将所有液态树脂、硬化剂和填料混合 20 分钟，并在 30 mHg 下脱气；加入球形填料和玻璃珠，混合20分钟，30mmHg脱气；然后加入热解法二氧化硅并将混合物混合10分钟并在30mmHg下脱气。
有关制备涂层的更多信息包含在专利 US20100048827(A1) 中。
基于涂料组合物的总重量，根据本发明的涂料组合物包含25重量％的a)。 % 至 45%（重量）。 %，优选30重量%。 % 至 45%（重量）。 ％，最优选30重量％。 % 至 40%（重量）。 %，固化环氧化合物I； b) 1 比索起。重量百分比至 20%。 %，优选3重量%。 % 至 13%（重量）。 %，氯化聚烯烃基三元共聚物； c) 35%重量。 % 至 65%（重量）。 %，优选40重量%。重量百分比至 60%。 ％，最优选45重量％。重量百分比至 60%。 %，一个填充。
在一些实施例中，本发明的涂料组合物还包含0.1重量％。 % 至 25%（重量）。 %，优选5重量%。重量百分比至 20%。 ％，最优选10重量％。 % 至 15%（重量）。 %，环氧化合物固化物II；
涂层窗口是根据 ASTM D3359-02 使用以下评估协议通过划格胶带测试确定的：
a) 将湿膜厚度为 200 µm 的涂层涂在 Q 板上;
b) 让每个涂层达到不粘的状态；
c) 涂层在自然光下老化一定时间（1 天到 6 个月）；
d) 湿膜厚度为 200 µm 的丙烯酸表面涂层的最终涂层；
e) 在室温下固化至少 5 天；
f) 进行跨频带测试；
防护窗的定义：
涂层窗口由交叉胶带测试的粘附测试结果确定。表 2 显示了划格胶带测试的不同评级。当面漆与底漆的附着力开始从 5B 下降到 4B 时，确定面漆窗口。
还进行了耐化学性和耐盐雾试验以评估防腐性能。
耐化学性测试：
拭子以 10% 重量染色。 % 烧碱或 10% 重量。 %的硫酸溶液，涂在涂层表面不同天数。塑料瓶被用来在卫生巾上涂上化学物质，以限制水分蒸发。使用了四种关税等级：
E：极好 G：好 F：一般 P：差
根据表 4 中列出的配方制备引物。固含量为77%，环氧基含量为1.145mmol/g。
根据表 1 中列出的配方制备引物。固体含量为77%。载有 15 g（77% 固体）和 0.75 g CONVINYL® G-75（氯乙烯/乙酸乙烯酯/乙烯醇共聚物，50% 固体，Mn=32000，空隙率 4%，羟值 75，Connell Bros. Company）的底漆LTD.)和6.67g酚醛胺硬化剂，搅拌10分钟。从混合器中取出完全混合的溶液并放置 2-5 分钟以除去气泡。用箔涂布机将上述配方施加到 Q 面板上。为了清洁 Q 板，应用了 200 µm 厚的湿涂层（H.J. Unkel LTD. Company）。涂装前让涂装板在室温下干燥一段固定的时间。当面漆完全干燥时，进行划格胶带测试。还进行了盐雾和耐化学性测试以评估防腐性能。
15 g 底漆（77% 固体）和 1.5 g CONVINYL® G-75（氯乙烯/醋酸乙烯酯/乙烯醇共聚物，50% 固体，Mn=32000，4% 空隙率，羟值 75，Connell Bros. Company LTD 6.67 g 酚醛胺硬化剂。制造过程与实施例 1 相同。在涂装面漆之前，将已涂漆的面板在室温下干燥规定的时间。当面漆完全干燥时，交叉 -进行了孵化试验。还进行了盐雾试验和耐化学性试验，以评估防腐性能。
15g 底漆（77% 固体）和 3g CONVINYL® G-75（氯乙烯/乙酸乙烯酯/乙烯醇共聚物，50% 固体，Mn=32000，4% 空隙率，75 羟基指数，Connell Bros. Company LTD 6.67）。 g 酚醛胺硬化剂 制造程序与实施例1相同。在施涂面漆之前，使经涂覆的板在室温下干燥指定的时间段。当面漆完全干燥时，进行划格胶带测试。还进行了盐雾和耐化学性测试以评估防腐性能。
15 g 底漆（77% 固体）和 1.5 g CONVINYL® C-47（氯化物/乙酸乙烯酯/马来酸三元共聚物，50% 固体，Mn=29000，Vac:Vcm:Mal=13:86:1，Connell Bros. Company LTD.) 和 6.67 g 酚醛胺固化剂。制造过程与实施例 1 相同。在施加最终涂层之前，允许涂层板在室温下干燥一段固定的时间。当面漆完全干燥时，进行划格胶带测试。还进行了盐雾和耐化学性测试以评估防腐性能。
15 g 底漆（77% 固体）和 3 g CONVINYL® C-47（氯乙烯/乙酸乙烯酯/马来酸三元共聚物，50% 固体，Mn=29000，Vac:Vcm:Mal=13:86:1，Connell Bros Company LTD.)和6.67g酚醛胺固化剂。制造过程与实施例 1 相同。在施加最终涂层之前，允许涂层板在室温下干燥一段固定的时间。当面漆完全干燥时，进行划格胶带测试。还进行了盐雾和耐化学性测试以评估防腐性能。
装入15g底漆(77％固体)和6.67g酚醛胺硬化剂。制造过程与实施例 1 相同。在施加最终涂层之前，允许涂层板在室温下干燥一段固定的时间。当面漆完全干燥时，进行划格胶带测试。还进行了盐雾和耐化学性测试以评估防腐性能。
将 15 g 底漆（77% 固体）和 0.75 g 聚氯乙烯（平均 Mn = 30,000）和 6.67 g 酚醛胺硬化剂混合并摇动 30 分钟。然而，氯乙烯很难用二甲苯完全溶解，即使在底漆体系中加入一些甲基乙基酮也是如此。因此，将混合的聚（氯乙烯）粉末直接混合到环氧体系中时存在溶解性问题。
表 4 总结了本研究中使用的各种涂层的特性。采用氯乙烯/醋酸乙烯酯/乙烯醇共聚物CONVINYL® G-75或氯乙烯/醋酸乙烯酯/马来酸三元共聚物CONVINYL® C-47的混合物，所有涂层均具有改进的涂层窗口，并略微提高了防腐性和耐化学性。 .与对比例1相比，氯乙烯聚合物改性底漆的玻璃化转变温度(Tg)略有下降。在室温下测试固化涂层的冲击强度、摆锤硬度和接触角 30 天。这些参数根据剂量而变化并且是可接受的。